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| 有色冶金氨氮废水处理技术研究 | |
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| ［摘要］氨氮废水对环境和人体健康危害较大，不能直接排放，一直是有色冶金企业难处理的特种废水之一。本文着重介绍了目前常用的氨氮废水处理技术，包括生物法、吸附法、膜吸收法、折点氯化法、化学沉淀法、空气吹脱法和汽提精馏法等，指出这些技术在氨氮废水处理领域的应用原理、适用范围和优缺点。在此基础上，还提出低温热法短流程脱氨技术，其已在云南某冶炼厂实现了工程化应用。实践证明，该技术具有流程简单，可靠性好，操作温度低，设备不易腐蚀结垢，氨氮去除率高，能耗较低，运行费用低，且没有二次污染等优点，实现了“以废气治理废水”的资源循环利用模式。 ［关键词］氨氮废水;废水处理技术;低温热法短流程脱氨技术;废水资源化 有色冶金企业生产硫酸铵化肥和“氨酸法”烟气脱硫过程，会产生大量氨氮废水，这些废水氨氮浓度高、重金属含量高，对环境及人身健康危害较大，不可直接排放。因受高氨氮含量干扰，重金属沉降特性受到影响，氨氮废水一般也不能直接排往厂区污水处理系统，需要单独贮存处理。 1氨氮废水概述 氨氮含量是水体污染程度的重要指标之一，在水中以铵离子(NH+4)和游离氨(NH3)形式存在，氨氮是水体中的主要耗氧污染物，不仅造成水体的富营养化，还会给工业用水的处理带来极大的困难［1－2］。因此，去除废水中的氨氮对环境污染治理非常重要。目前，国内外氨氮废水的处理技术主要有生物法、吸附法、膜吸收法、折点氯化法、化学沉淀法、空气吹脱法和汽提精馏法等。随着有色冶金企业废水中氨氮排放浓度标准的日益严格，传统和常规氨氮处理技术无论在处理效果上，还是技术经济上仍存在不少问题，如何经济有效地去除和回收废水中的氨氮成为有色冶金企业的难题之一。 2氨氮废水常用处理技术 2.1生物法 生物法分为硝化和反硝化两个阶段。利用微生物的作用，在有氧条件下，自养型硝化细菌将氨氮氧化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮;在缺氧条件下，通过反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成氮气，从而实现氨氮的脱除。比较常用的生物法如A2/O法、A/O法以及SBＲ序批示处理法等，脱氨工艺成熟、操作简单、反应过程稳定性高，但仅限于低浓度(＜50mg/L)氨氮废水，且存在周期长、对供氧量和pH值要求较高、需要外部碳源频繁、易受水体可生化性影响的弊端。在此基础上，一些新的生物脱氮技术产生。吕其军等［3］阐述了同步硝化反硝化技术的机理、特点、实现条件及影响因素，指出该技术具有能耗低、投资省、反应器容积小、容易保持稳定的pH值、具有较高的脱氮效果等优点，为废水脱氮技术开拓了新方向。李娜等［4］讨论了传统生物脱氨氮机理及存在的问题，介绍了短程硝化反硝化的机理及优越性，其用于氨氮废水处理，在经济和技术上都有较高的可行性，具有非常广阔的应用前景。生物法脱氨氮工艺成熟、效果较好。但由于氨对微生物有毒性，生物法不能处理高浓度氨氮废水，对于含重金属及高盐废水适用性较差，不能回收重金属和氨氮资源，并有工艺流程长、占地面积较大、周期长等缺点，不能大范围应用。 |
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| 关键字:冶金 | |
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